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        什么是無損檢測

        什么是無損檢測

        • 分類:企業(yè)信息
        • 作者:
        • 來源:
        • 發(fā)布時(shí)間:2018-11-01

        【概要描述】無損檢測的英文:non-destructivetesting,英文縮寫:NDT?! o損檢測(NDT)的標(biāo)準(zhǔn)定義是:以不損害預(yù)期實(shí)用性和可用性的方式來檢查材料或零部件的技術(shù)方法的開發(fā)和應(yīng)用,其目的是為了:探測、定位、測量和評定傷;評價(jià)完整性、性質(zhì)和構(gòu)成;測量幾何特性。同義詞有:無損探傷、無損檢驗(yàn)(NDI)、無損評價(jià)(NDE)等。[GB/T20737-2006,ISO/TS18173:2005,AS

        什么是無損檢測

        【概要描述】無損檢測的英文:non-destructivetesting,英文縮寫:NDT?! o損檢測(NDT)的標(biāo)準(zhǔn)定義是:以不損害預(yù)期實(shí)用性和可用性的方式來檢查材料或零部件的技術(shù)方法的開發(fā)和應(yīng)用,其目的是為了:探測、定位、測量和評定傷;評價(jià)完整性、性質(zhì)和構(gòu)成;測量幾何特性。同義詞有:無損探傷、無損檢驗(yàn)(NDI)、無損評價(jià)(NDE)等。[GB/T20737-2006,ISO/TS18173:2005,AS

        • 分類:企業(yè)信息
        • 作者:
        • 來源:
        • 發(fā)布時(shí)間:2018-11-01
        詳情
          無損檢測的英文 :non-destructive testing,英文縮寫:NDT。
          無損檢測(NDT)的標(biāo)準(zhǔn)定義是:以不損害預(yù)期實(shí)用性和可用性的方式來檢查材料或零部件的技術(shù)方法的開發(fā)和應(yīng)用,其目的是為了:探測、定位、測量和評定傷;評價(jià)完整性、性質(zhì)和構(gòu)成;測量幾何特性。同義詞有:無損探傷、無損檢驗(yàn)(NDI)、無損評價(jià)(NDE)等。[GB/T 20737-2006,ISO/TS 18173:2005,ASTM E1316-14]
          無損檢測是指對材料或工件實(shí)施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測手段。
          無損檢測可用于發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠,可用于測量工件的幾何特征和尺寸,可用于測定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。
          無損檢測能應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇、加工制造、成品檢驗(yàn)、在役檢查(維修保養(yǎng))等多個(gè)方面。合理應(yīng)用無損檢測,不僅有利于質(zhì)量控制,更能有效降低成本。無損檢測還有助于保證產(chǎn)品的安全運(yùn)行和(或)有效使用。
          無損檢測包含了許多種已可有效應(yīng)用的方法。按物理原理或檢測對象和目的的不同,無損檢測大致分為如下幾種方法:
          a) 滲透檢測(penetrant testing,PT);
          b) 磁粉檢測(magnetic testing,MT);
          c) 目視檢測(visual testing,VT);
          d) 超聲檢測(ultrasonic testing,UT);
          e) 渦流檢測(eddy current testing,ET);
          f) 射線照相檢測(radiographic testing,RT);
          g) 泄漏檢測(leak testing,LT);
          h) 紅外成像檢測(infrared thermographic testing,TT或IT);
          i) 聲發(fā)射檢測(acoustic emission testing,AT或AE)。
          注:任何一種物理原理,都有可能被開發(fā)和利用成一種無損檢測方法,因此不排除還有其他的無損檢測方法。
          常規(guī)無損檢測方法是指目前應(yīng)用較廣又較成熟的無損檢測方法,這些方法包括:射線照相檢測(RT)、超聲檢測(UT)、渦流檢測(ET)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)。
          無損檢測的方法或技術(shù)會產(chǎn)生或附帶產(chǎn)生諸如放射性輻射、電磁輻射、紫外輻射、有毒材料、易燃或易揮發(fā)材料、粉塵等,它們對人體會有不同程度的傷害。因此在應(yīng)用無損檢測時(shí),應(yīng)根據(jù)可能產(chǎn)生的有害物質(zhì)的種類,按有關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行必要的防護(hù)和監(jiān)測,對相關(guān)的無損檢測人員采取必要的勞動保護(hù)措施。
          每種無損檢測方法均有其適用性和局限性,各種方法對缺欠的檢測概率既不會是 100 %,也不會完全相同。例如射線照相檢測和超聲檢測,對同一被檢工件的檢測結(jié)果不會完全一致。
          常規(guī)無損檢測方法中,射線照相檢測和超聲檢測可檢測出被檢工件內(nèi)部和表面的缺欠;渦流檢測和磁粉檢測可檢測出被檢工件表面和近表面的缺欠;滲透檢測僅可檢測出被檢工件表面開口的缺欠。
          射線照相檢測較適用于檢測被檢工件內(nèi)部的體積型缺欠,如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等;超聲檢測較適用于檢測被檢工件內(nèi)部的面積型缺欠,如裂紋、白點(diǎn)、分層和焊縫中的未熔合等。
          在金屬檢測中,射線照相檢測常被用于檢測金屬鑄件和焊縫,超聲檢測常被用于檢測金屬鍛件、型材、焊縫和某些金屬鑄件。
          當(dāng)今社會對產(chǎn)品的出廠要求和使用壽命期望越來越高,導(dǎo)致越來越多的產(chǎn)品被要求使用無損檢測。針對五花八門的產(chǎn)品(不同材料和形狀以及不斷涌現(xiàn)出的新產(chǎn)品、新材料)及其越來越復(fù)雜的使用環(huán)境,無損檢測方法和技術(shù)在不斷地革新和創(chuàng)新。
          如今,無損檢測已經(jīng)從傳統(tǒng)的僅針對金屬的超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測等方法,發(fā)展了紅外檢測、微波檢測、泄漏檢測、聲發(fā)射檢測、漏磁檢測、磁記憶檢測、熱中子照相檢測、激光散斑成像檢測等等新方法,以適應(yīng)和滿足各種新產(chǎn)品、新材料以及不同使用環(huán)境的無損檢測要求。
          即便是一些非常傳統(tǒng)的無損檢測方法,也同樣發(fā)展出了許多新技術(shù),譬如:
          a) 射線檢測,從傳統(tǒng)的膠片射線照相(X光拍片、伽馬射線拍片、加速器高能X射線照相),發(fā)展了數(shù)字射線成像(DR),計(jì)算機(jī)射線照相(CR,類似于數(shù)碼照相),計(jì)算機(jī)層析成像(CT),射線衍射,等等新技術(shù);
          b) 超聲檢測,從傳統(tǒng)的A型超聲(A掃描超聲,A超),發(fā)展了B掃描超聲(B超),C掃描超聲(C超),超聲衍射(TOFD),相控陣超聲,共振超聲,電磁超聲,超聲導(dǎo)波,等等新技術(shù)。
          總之,包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現(xiàn)象,幾乎都被用做于開發(fā)成各種無損檢測方法和技術(shù),而且新的方法和技術(shù)還在不斷地開發(fā)和應(yīng)用。
          因此,無損檢測是名副其實(shí)的高新技術(shù)。
          無損檢測的目的和某些技術(shù),與某些醫(yī)學(xué)檢查(譬如:X光拍片、B超、CT、磁共振、內(nèi)窺鏡等等)類似,都是采取不損害或不解剖檢測對象的方式來實(shí)現(xiàn)檢測的。但醫(yī)學(xué)檢查的對象是人,其形狀和構(gòu)造不變,只有大小成比例地變化,可以較容易地制作參考標(biāo)樣,并可作為統(tǒng)一的通用標(biāo)樣。而無損檢測的對象是產(chǎn)品或物體,無論是材質(zhì)、加工方式還是大小、形狀或構(gòu)造,都是五花八門、千變?nèi)f化,而且沒有規(guī)律,所以不大可能制作出通用的參考標(biāo)樣;而且有些無損檢測的對象(產(chǎn)品),可能只制作一件或成本昂貴而連一個(gè)參考標(biāo)樣都較難或不宜制作,又不能解剖檢測對象(即產(chǎn)品),這就給無損檢測的實(shí)施帶來了很大的難度。
          雖然無損檢測比其他檢測都要復(fù)雜和艱難得多。但是,由于無損檢測可以不破壞和不損害被檢對象,即經(jīng)過檢測的材料和產(chǎn)品可以繼續(xù)有效使用,而且可以對每件產(chǎn)品的不同生產(chǎn)階段和使用階段實(shí)施檢測,其優(yōu)勢無可替代,這是無損檢測被廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵原因。
          由于無損檢測的對象就是產(chǎn)品并且是合格產(chǎn)品,通常是不留樣或不能留樣的,檢測時(shí)也不能把產(chǎn)品制作成試樣。因此,無損檢測只能采取與眾不同的方法,最常用的方法就是對比法,即借助于模擬檢測對象(即產(chǎn)品)的試塊或測試計(jì),對檢測儀器、設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整和校準(zhǔn)(其目的是選擇檢測工藝和確定工藝參數(shù)),然后再對檢測對象進(jìn)行檢測和對比,以此來判斷、分析和評定檢測結(jié)果。
          無損檢測,可以不損害被檢對象,即經(jīng)過無損檢測的材料和產(chǎn)品可以繼續(xù)有效使用,這與試驗(yàn)樣品不能再作為正品的其他檢測方法完全不同。
          無損檢測,可以對不同生產(chǎn)階段和使用階段的每件產(chǎn)品或物件實(shí)施檢測,這與依賴于取樣或抽樣的其他檢測方式是完全不同的。
          無損檢測,能降低生產(chǎn)成本,能改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì),能保證產(chǎn)品質(zhì)量,能確定使用壽命,能保障運(yùn)行安全。
          無損檢測,可應(yīng)用于材料、冶金、機(jī)械制造、發(fā)電設(shè)備、化工設(shè)備、特種設(shè)備、車輛、飛機(jī)、宇航、船舶、武器、鐵路、管道、建筑物、橋梁等等產(chǎn)品的制造、安裝和運(yùn)行維護(hù)等各個(gè)階段。

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